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中色非矿开启“理论学习+场景模拟+实战演习”培训新模式

时间：2018-08-07

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中国有色集团赞比亚出资企业中色非洲矿业有限公司（简称中色非矿）谦比希铜矿东南矿体是在建大型地下铜矿开采工程，预计总投资8.3亿美元，建设规模年采选矿石330万吨，生产精矿含铜5.68万吨。近年来，矿业发展进入寒冬，面对铜价低位运行，如果采用传统模式经营在建的东南矿体，很难有竞争力。中色非矿着力打造数字化矿山，坚持向“大型化、智能化、数字化”要效益，减少人力成本。井下主要生产设备和辅助设备均采用自动化、智能化设备。在井巷掘进和支护等作业中引进SANDVIK现代化设备，主要有DD422i双臂液压凿岩台车、DS311支护台车。在采矿作业中引进SANDVIKLH514铲运机；在矿石运输中引进SANDVIKTH430矿卡；爆破作业中引进外美国GETMAN公司乳化炸药装药车等智能化设备，实现高效作业。如何掌握这些先进设备的操作技能，是摆在中色非矿面前的一道难题，中色非矿积极拓展培训新模式，快速建成相匹配的人才队伍。

强化理论培训通晓设备原理

2016年11月，中色非矿招收和组建了一支由中赞双方人员共同组成的东南矿体设备培训师团队。围绕东南矿体选用的自动化、信息化设备与系统，培训师被分为生产管理系统OptiMine、自动化铲运机AutoMine、凿岩台车、支护台车、中深孔台车、手动铲运机和矿卡，服务车七个培训小组。委托SANDVIK设备供应商开展设备培训师培训，使其掌握新设备、新系统对技术素养的要求。

2016年11月到2017年3月，先后在中南大学、芬兰SANDVIK工厂、赞比亚实训基地开展理论培训，历时4个月。设备培训师理论培训主要针对设备机械原理、设备的液压系统原理、设备的信息系统原理和授课技能培训。通过理论培训，使设备培训师基本掌握了设备工作原理、各部件功能以及设备操作和维修保养的认识。同时，为加强对设备进一步了解，中色非矿先后分两批次派出6组学员共20人次到SANDVIK芬兰工厂接受专项培训，与工厂设计专家面对面讨论理论学习过程中的难点、疑点，把设备原理与专家设计理念相结合，知其设计原理与实现路径，更深入了解掌握设备性能。

在理论培训结束后，在谦比希铜矿主、西矿体开展了井下生产跟班实习。为有针对性的学习设备操作和维护、采矿工艺及生产管理，根据所学设备，学员被分为掘进组、支护组、铲运组、服务组和中深孔台车组共6个小组，进行设备作业与维修、采矿工艺和生产管理跟班实习，为学员提供了一个理论与实践相结合的机会，使学员将设备理论及操作与矿山生产联系起来，摆脱了“纸上谈兵”；使学员开拓了思路，认清了练习“真枪实弹”的重要性，为接下来的模拟生产培训开好了头。

模拟场景演习掌握操作技巧

为加强无轨设备培训师对设备的操作技能训练，2017年4月，中色非矿自主设计和建造了无轨设备培训基地。购买了SANDVIK凿岩台车DD422i、支护台车DS411C、铲运机LH514、矿卡TH430，Getman撬毛台车、装药车共6台设备和SANDVIK OptiMine生产管理系统、AutoMine自动化铲运机系统两套系统，并把基地分为地面场地和井下场地两部分。地表行走训练区用于练习操作设备行走、转弯、上下坡和倒车，铲装训练区用于铲运机和矿卡模拟铲装练习，凿岩模拟训练区设有一块模拟掌子面的面板用于操作凿岩台车对孔，支护模拟训练区设有模拟巷道用于支护训练。井下实验采场用于模拟信息化、自动化采矿全流程培训。通过为期两个月的地表行走训练和模拟操作培训后，所有的学员都已熟练掌握了设备的操作要领，并完成了12份标准操作程序的编写。

为了保证“模拟培训”成效，井下模拟生产前，培训组按照赞比亚法律法规，结合井下模拟生产需要，编制了完整的人员架构，制定岗位职责，做到落实到人、责任到人，确保每位学员都能进行全面学习。为了确保作业质量，培训组还编制了《试验巷道验收程序》和《模拟生产各工序作业要求及交接程序》。从班前会议到周计划会，从设备班前检查到班末洗车，从作业试验区域安全检查撬毛到作业，完全模拟正常生产程序，高标准，严要求。模拟生产以“培训”为中心，以“安全、标准、质量”为出发点，以“设备操作程序和井下作业标准”为准则，在SANDVIK培训师的指导下发现一个问题解决一个问题，组织大家定期进行总结和提高。同时，OptiMine小组和AutoMine小组独立完成了井下信息化、自动化系统设施的建设，在专家的帮助下顺利完成调试并投入使用。

井下采场实战检验培训效果

经过4个月的理论学习和5个多月的模拟实践，通过“理论+模拟”的全方位训练，培训组所有学员很好地掌握了设备原理和操作技能。为了结合生产实际，中色非矿还在西矿体-400米中段废弃的采场设立实训基地，从掘进、装药、爆破、出渣等环节开展生产采场实战培训。这既是一个不断熟练设备操作的过程，又是一个不断熟练井下标准作业的过程，更是为解决生产实际问题积累经验过程。井下实际生产过程中遇到了各种各样的问题，比如岩性变化时凿岩参数的调整，钻杆堵塞的预判与处理技巧，爆破设计的优化与装药量的控制、井下生产管理等，通过在实战培训中不断提高学员的发现问题解决问题能力。在实战培训中，通过严格按照设计凿岩，基本无凿岩孔偏差，在岩石条件较差的情况下，未出现超挖欠挖情况，巷道轮廓规整，炮孔利用率接近100%，免去了处理残孔和根底的麻烦，单炮进尺最高达到4.9m；使用Automine系统实现了井下自动化铲运机出矿，人员在地表进行远程监控与操作，单次出矿量达到14吨，并杜绝了安全隐患；OptiMine生产管理系统将所有人员、设备、作业场所整合在一个平台，通过该系统安排任务、管理任务，可实时了解井下任务进展，设备状态并与井下人员实时沟通，使工序衔接及时紧凑，生产管理简单高效，地下采矿作业透明可视。

中色非矿通过“理论学习+场景模拟+实战培训”培训新模式，成功培养出一批优秀的培训师。目前中色非矿正在招收赞方员工，而这批培训师将担负起培训赞方员工的任务。未来部分培训师还将带领自己培养的新员工赴井下从事生产工作，培训师还将定期对操作工的操作水平进行考评和再培训，通过不断培训，不断提高操作工的操作技能，为东南矿体安全、高效、低成本开采目标奠定了坚实基础。