铜、铅、锌、金、银等有色金属是重要的生产和生活资料，但一般来说，矿石中有色金属含量较低，为了得到1吨有色金属，往往要开采成百吨甚至更多的矿石。选矿药剂作为一种化工原料，其作用类似催化剂，旨在将矿石中的有色金属聚合进而高效筛选出来。目前，我国已经探明的优质矿产资源日渐减少，“难探、难采、难选、难冶”的复杂低品位矿石资源或二次资源逐步成为主体原料，“砂中淘金”、“大浪淘沙”就是难上加难，对选矿药剂的品质要求日益提高。
面对这一情形，中国有色集团沈阳矿业投资有限公司（简称沈阳矿业）将旗下两家选矿药剂公司——铁岭选矿药剂有限公司（简称铁岭药剂）和沈阳有研矿物化工有限公司（简称有研矿化）进行战略整合，沈阳矿业董事长董长清表示：“我们就是要搭建一个统一的平台，在选矿药剂这个小行业做出大文章，做选矿药剂行业的领袖。”
科技锻造淘金“慧眼”
2013年6月27日，铁岭药剂召开了首届科学技术大会，为解决制约企业发展的技术难题，邀请中国工程院院士孙传尧等14名选矿药剂领域专业技术人士来到企业，共同探讨如何推进高效低毒选矿药剂新产品的研发进程。事实上，这一天只是铁岭药剂开拓创新的一个缩影。
铁岭药剂始建于1942年，堪称中国选矿药剂行业的鼻祖和摇篮，在愈演愈烈的市场竞争环境中，公司清醒地认识到没有过硬的产品质量很难生存，在生存的同时，铁岭药剂更加清醒的认识到没有科技作为支撑，企业很难发展。
“选矿药剂是化工产业中一个很小的分支，从事科研的人才很少，二十年来没听说出过新产品了。”铁岭药剂总经理兼有研矿化总经理张春海对行业科研现状深感忧虑，“很多民营企业都是通过挖人和复制技术，来获得‘短平快’的发展，对选矿药剂行业的良性发展造成了制约。”
据铁岭药剂党委书记王国刚介绍，本着“生产一代，储备一代，研发一代”的理念，公司成立了自己的研发中心，并于2009年被评定为省级技术研发中心，至2012年末已承担两项省级科技项目。单独靠企业自身的科技力量有时很难满足用户的需要，现在铁岭药剂与北京矿冶研究总院、东北大学等科研机构、高等院校都有不同程度的项目合作。
今年，铁岭药剂的科研创新再一次得到了肯定，7月2日，公司被认定为辽宁省创新型中小企业。
“据统计，公司2013年上半年的国内外市场销量同比增长11.3%”，铁岭药剂负责海外销售的副总经理何晓波向记者透露。随着贫细杂矿石、难选氧化矿的增加，羟肟酸系列产品得到了应用，内外销人员抓住了市场的契机，加大推广力度，在技术人员积极配合下，逐步形成规模。铁岭药剂的“矿友”牌选矿药剂产品享誉中外，产品销往全国各地，出口到30多个国家和地区。
“随着企业技术力量的增强，新产品的市场占有率目前已经达到20%以上，2012年新产品销售收入超过4000万元。”铁岭药剂党委副书记沈丽菲言语中充满自信。
“选矿药剂主要针对矿山企业，而矿山企业又是科研人员都不愿去的地方，科技能力相对较弱。”铁岭药剂负责科技研发的副总经理范志鸿介绍，“由此，我们想到加强针对矿山企业用户的售前、售后技术指导，如同给矿山一对一的看中医。”
铁岭药剂、沈阳有研的科技力量成为他们在激烈的行业竞争中脱颖而出的又一把利剑。按照“一矿一药”的研究方向，两家公司科研人员经常深入矿山现场进行技术指导、攻关，针对不同矿山特点，开出不同的“药方”，帮助提高矿山有色金属回收率。
“一矿一药”给矿山企业带来了地地道道的实惠。有研矿化总工程师胡正吉曾带领技术人员进入一家铜矿山企业，经过实地考察发现，这家企业选矿药剂选择存在问题，通过他们改善药剂配方，大大提高了回收率，每年为企业节约成本达千万元。这家矿山企业也由此锁定沈阳有研的产品。事实上，这样的例子还有很多，“铁岭药剂和有研矿化的干部职工就是用这种品质的保证和合作的真诚敲开了一扇一扇合作之门，拥有了一个又一个长期稳定的合作伙伴。”铁岭药剂总经理兼有研矿化总经理张春海话语中透露着自豪。
内外兼修提升企业形象
铁岭选矿药剂有限公司生产厂区
原料从封闭管道中输送进来，按量供给不同反应罐中，反应时间、原料用量、产量核算等数据一一列示在自动操作台的显示器上，操作人员只需按动按钮就可管理整个车间。这是铁岭药剂自主研发的6000吨黄药自动化生产试生产的场景。
黄药是选矿药剂的主要产品，其生产工艺很少有专门的研究院所进行研究改进，目前黄药的合成过程还是以半自动控制为主，生产过程由于操作工素质的差别，随意性很强，导致生产过程还是具有非常高的危险性，产品的质量保证率也是不高。
铁岭药剂对黄药合成自动化控制自辟“试验田”。公司研发人员历时一年自主设计攻关，考察学习、消化吸收、反复论证、试验改进，创新片碱粉碎系统，粉碱输送管链系统、卧式加碱机、自动控制系统和自动称重系统等，全面改善了生产现场作业环境，大大提高操作者在生产过程中的安全保护程度，降低职业健康危害，提高工作效率，更好的实现节能减排，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
记者进入铁岭药剂还看到了另一个试运行的科研项目——公司和中南大学、辽宁科技大学、铁岭绿洲环保公司共同研究开发的生物处理污水工艺。
选矿药剂生产现场的废水处理一直是个非常棘手的环保难题。干燥黄药产生的冷凝液，冷凝液中含有大量的杂醇类物质，由于气味恶劣，基本上没有厂家愿意接收，所以企业自主研发处理利用是势在必行。历时三年多，最终建成一条生物处理中试线，处理过后的废水达到环保标准，“一种降解高浓度有机废水的装置”获得实用新型专利。
技术改造、精细化管理成为铁岭药剂近几年“内外兼修”的关键一步。中国有色集团投资4830万元的综合技改投资，让铁岭药挣脱了发展桎梏，步入到日新月异的跨越式发展之中。
通过综合改造，产能达到40000吨，安全环保设施实现达标排放，新建黄药系统自动化水平，生产供汽、供水，制冷等辅助系统装备水平进一步提高，实现了节能减排、降低消耗的目标。厂区道路、仓储条件、厂荣厂貌换颜一新，整体实力及竞争力得到了提升。
在环境与工艺设备能力改善的同时，铁岭药剂下发了精细化管理实施方案，经过了自查、整改，梳理、整章建制等阶段，补充修订4项管理制度，搜集整改合理化建议50多项。
面对严峻的世界经济形势，铁岭药剂借势迎难而上，生产经营再上新台阶，多项指标逆势增长，今年1-6月份，产品产量同比增长7.3%，产品销量同比增长11.3%，实现利润同比增长22.3%，实现节能减排88.4万元。
中国有色集团总经理罗涛说，铁岭药剂的综合技术改造工程全面完成，效果令人震撼。以前千疮百孔的“老、破、旧”企业发生了翻天覆地的变化，企业面貌焕然一新。铁岭药剂成功当选选矿药剂协会秘书长单位，增强了行业话语权，实现了“外树形象，内增产量”。可以说铁岭药剂的奋斗历程，是中国有色集团迈向“世界500强”的一个小小缩影。“实际上，铁岭药剂和有研矿化已经形成了统一联动的运作，两家企业的销售网络、科技信息等已经实现了一体化，发挥了更大的效用。”有研矿化党委书记刘健表示。有研矿化副总经理邢长友补充道：“有研矿化和铁岭药剂已经实现了无缝链接，未来将互相借力，实现可持续发展”。他们的这些中肯评价都为罗涛总经理的溢美之词作出了更好的注脚。
“既然做，哪怕是小行业，都一定要把它做大、做强、做优，做成国内乃至世界选矿药剂行业的龙头企业”。董长清如是表示。这是沈阳矿业对于铁岭药剂和有研矿化的期待，也是药剂板块托举沈阳矿业做强做优的目标。
